“2012年全国职业院校技能大赛”中职组现代制造技术赛项规程
一、竞赛名称
现代制造技术
二、竞赛目的
激发参赛选手潜能、展现选手聪明才智，拓展老师视野，增进校际交流，引领专业建设，推动中职现代制造技术相关专业人才培养质量提升。
三、竞赛方式与内容
（一）竞赛方式
分为团体赛和个人赛。其中，数控综合加工技术和数控机床装调与维修技术为团体赛，其余为个人赛。
个人赛主要考核选手对设备、工具使用能力，独立完成比赛试件。
团体赛主要考核不同工种或不同专业选手，共同完成比赛项目。
（二）竞赛内容
1.数控车加工技术：通过手工与CAM编程和程序传输，完成较复杂配合件的加工。
2.数控铣加工技术：通过手工与CAM编程、数控铣加工完成具备一定功能的组合件加工。
3.数控综合加工技术：加工中心与数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、组合加工技术与应用。
4.车加工技术：内容包括机械制图、工艺知识、多种材料加工、特殊刀具应用、车床夹具及附件使用等。
5.机械装配技术：内容包括将零件装配成组件、部件及完整产品的过程，实现其运动功能并达到精度要求。
6.数控机床装调与维修技术:比赛平台为生产型数控车床，模块化的控制柜和可重复使用的调试电柜。比赛内容包括机械的装配与调整、电气连接、故障诊断与排除、几何精度检测、试件加工等。
7.焊接技术：选手使用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊（TIG）等技术焊接并装配组合件和压力容器。
（三）比赛时限
1. 数控车加工技术：360分钟
2. 数控铣加工技术：360分钟
3. 数控综合加工技术：420分钟
4. 车加工技术：360分钟
5. 机械装配技术：450分钟
6.数控机床装调与维修技术（数控车）：450分钟
7.焊接技术：300分钟
四、竞赛规则
（一）比赛规则
1.技能比赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。操作技能比赛时间按各工种比赛时间进行，满分为100分。
2.每个工种的同期比赛场次采用相同的比赛试题。
3.如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出处理决定。
4.比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内。食品和饮水由赛场统一提供。
5.比赛过程中，选手若出现野蛮操作或因工艺制定不当，造成夹具、刀具损坏者，经裁判员裁定，视情节轻重，做扣分至终止比赛的处理。裁定终止比赛的，须报总裁判长批准后执行。
6.如果选手提前结束比赛，应报裁判员批准。比赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。不准提前离开赛场。
7.选手提交的试件应经过清理，提交后裁判员在零件的指定位置做好标记并经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
（二）赛场规则
1.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛执委会签发的相关证件，着装整齐。
2.各赛场除现场裁判、安全员和赛场配备的工作人员以外，其他人员不得进入赛场。
3.新闻媒体等进入赛场必须经过大赛执委会允许，由专人陪同并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响比赛进行。
4.各参赛队的领队、教练员和随从人员一律不得进入赛场。
（三）抽签办法
1.由领队负责抽签，第一轮每个代表队抽一个签（抽取的顺序按照行政区域顺序），其数字代表下一轮抽签的出场顺序，第二轮抽出的数字，与对照表对应的数字，表明是比赛场次。
2.选手在赛前抽签确定机位。
3.天津代表队不参加抽签，直接参加第一场比赛。
（四）参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证（数控机床装调与维修现场指导教师凭教师身份证明）和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。选手迟到15分钟取消比赛资格。
（五）各队领队和指导教师，以及非允许工作人员不得进入比赛场地。
（六）新闻媒体等进入赛场必须经执委会允许，由专人陪同并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响比赛进行。
（七）裁判组在赛前30分钟，对参赛选手的证件进行检查及进行比赛相关事项教育。
（八）参赛选手必须按照设备管理规程进行操作。参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入比赛场地，不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩。
（九）比赛过程中出现设备或软件故障等问题，应提请裁判确认原因。如影响比赛进程，裁判请示裁判长裁定后，可将该选手比赛时间酌情后延。
（十）比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。
（十一）比赛过程中，选手因工艺制定不当或违规操作，造成设备、夹具、刀具损坏者，经裁判员裁定，视情节轻重，做扣分至终止比赛的处理。裁定终止比赛的，须报总裁判长批准后执行。
（十二）比赛结束后，参赛选手提请裁判到比赛工位检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。裁判填写执裁报告。
（十三）如果选手要求提前结束比赛，应报裁判批准。比赛终止时间由裁判记录在案，批准并通知提前结束比赛后，选手不得再进行任何加工。提前结束比赛的选手不准提前离开赛场。
（十四）当听到比赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离比赛现场。
（十五）选手提交的试件应经过清理，提交后工作人员在零件的指定位置做好标记并经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
五、评分方式与奖项设定
（一）评分方式
1.参赛选手的成绩评定由赛项执委会和总裁判长负责。
2.比赛成绩由《选手现场记录表》和《试件检测评分表》所评定的成绩组成。成绩的评判采取评分标准用量化的方法给定。
3.试件检测
（1）试件检测在总裁判长领导下，由检测组负责。
（2）试件检测依据图纸和评分表上的要求进行
（3）本赛事的最终解释权在赛项执委会。
4.保密守则
（1）试件封箱、重新编号由裁判组指定专人负责。
（2）操作技能评分表在评分负责人的主持下当场启封。
（3）参赛选手的比赛成绩由赛项执委会审定后，统一公布。
（二）名次排序方法
1.名次的排序根据成绩评定结果从高到低依次排定。
2.个人成绩相同者，按交件时间早的为优先。
（三）奖项设定
竞赛设参赛选手团体奖和个人奖，一等奖占比10%，二等奖占比20%，三等奖占比30%。
获得一等奖的参赛队（或个人赛参赛选手）指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。
六、纪律处罚规定
为严肃教育部全国职业院校技能大赛中职组现代制造技术赛项(以下简称比赛)决赛纪律，保证技能比赛公平、公正、公开的原则、对违反技能比赛纪律的处罚做如下规定：
1.参赛选手不符合报名规定条件，或冒名顶替、或弄虚作假，经大赛组委会核准后，一律取消该选手参赛资格。
2.参赛选手有下列情节之一的，取消参赛资格，比赛成绩计零分。
（1）不按规定填写姓名、编号或在试卷、试件上作各种标记。
（2）在赛场内有偷看、暗示、交头接耳等作弊行为。
（3）在赛场使用通讯工具与他人联系。
（4）在规定的比赛时间结束后，仍强行操作。
（5）不服从裁判员的裁决，扰乱比赛秩序，影响比赛过程，情节恶劣。
（6）其他违反比赛规则的不听劝告者。
3.参赛选手如造成比赛用设备损坏，视情节由当事人及选送赛区承担赔偿责任，参赛选手若人为蓄意破坏仪器设备，由当事人承担赔偿责任并通报批评。
4.选手未能按规定正确使用仪器设备，由在场裁判员及时予以纠正，并按规定扣除比赛成绩。
5.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助、影响参赛选手。对造成后果的，视情节轻重酌情扣除参赛选手成绩。
6.非大赛工作人员、非参赛选手一律不得进入比赛场地，对不听劝阻、无理取闹者追究责任，并通报批评。
7.对裁判员、仲裁委员会成员、其他工作人员违反工作守则，经大赛组委会核实后视情节轻重予以警告处分或取消其任职资格。
8.对违反比赛各种纪律的参赛选手及所在代表队和单位，视情节轻重、后果影响、予以取消比赛评奖资格或通报批评。
七、申诉与仲裁
（一）申诉
1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。
3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。如受理申诉，要通知申诉方举办听证会的时间和地点；如不受理申诉，要说明理由。
4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的，可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。
（二）仲裁
大赛采用两级仲裁机制。赛项设仲裁工作组，赛区设仲裁委员会。赛项仲裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。大赛执委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。申诉方对复议结果仍有异议，可由省（市）领队向赛区仲裁委员会提出申诉。赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
“2012年全国职业院校技能大赛”中职组现代制造技术赛项技术规范
一、竞赛要求
参赛选手必须是年龄不超过25周岁的中等职业学校2012年在籍学生。
焊接技术、数控车加工技术、数控铣加工技术、车加工技术、机械装配技术：每个单项每队限报2名选手，不超过1名指导教师。
数控综合加工技术：每队限报3名选手，不超过2名指导教师。
数控车床装调与维修技术：每队限报2名选手，不超过2名指导教师。
二、竞赛环境
赛场提供比赛用加工和编程设备、专用量检具、加工用毛坯、附料和耗材。通用量具选手自带。
三、竞赛技术平台
（一）赛场
天津市机电工艺学院（天津海河教育园区雅观路17号）
（二）比赛使用设备
1.数控车加工技术
大连机床 CKA6150 FANUC 0i-Mate-TC/TB（含3档无级变速和3档12级固定转速变速）
广数机床: 大连机床 CKD6150A/1000 GSK980TDb系统（手动3档伺服无级变速）
2.数控铣加工技术
数控铣床：
大连机床XD-40A 华中世纪星HNC-22M
广数机床: 大连机床XD-40A 广州数控GSK983Ma系统
3.数控综合加工技术
加工中心：
大连机床 VDF-850 华中世纪星HNC-22M
广数机床: 大连机床 VDF-850 广州数控GSK983Ma系统
数控车床：
沈阳机床 CAK4085si 华中世纪星HNC-21T
广数机床: 沈阳机床 CAK4085ni 广州数控GSK980TDb系统
4.车加工技术
车床：大连机床CD6140A
5.机械装配技术
浙江天煌THMDZT-1型机械装调综合试验台
6.数控机床装调与维修技术（数控车）
现代制造技术比赛指定数控设备
7.焊接技术
手工电弧焊焊机：北京时代集团 WS-400（PNE61-400）
钨极氩弧焊焊机：北京时代集团 WS-400（PNE61-400）
二氧化碳气体保护焊焊机：北京时代集团NB-350(A160-350)
（三）刀柄、刀具
主要刀柄、刀具由大赛组委会统一提供，成都千木数控刀具有限公司独家赞助。
车工的刀具、工具由选手自带，大赛组委会在比赛前3周公布清单。
（四）夹具
由大赛组委会统一提供，包括：手动卡盘、组合夹具和平口钳等。
组合夹具由北京蓝新特夹具技术有限公司独家赞助。
（五）赛场应用软件
赛场软件由大赛组委会统一提供。
1.CAM/DNC软件
赛场软件由大赛统一提供，赛场相关设备上装有北京数码大方科技有限公司和英国Delcam（中国）有限公司的软件，选手报名时可任选其一。
北京数码大方科技有限公司的软件包括：“CAXA数控车2011大赛专用版”编程软件、“CAXA制造工程师2013大赛专用版”编程软件、CAXA网络DNC-V2011通讯软件。选手可在CAXA网站上直接下载CAXA软件进行试用。
英国Delcam（中国）有限公司的软件包括：Delcam三合一混合造型设计CAD软件 PowerSHAPE；Delcam二到五轴高速加工CAM软件 PowerMILL；Delcam产品加工、车削加工、线切割软件FeatureCAM；Delcam立体艺术浮雕CAD/CAM软件ArtCAM。
选手可自带中望软件，大赛提供技术支持。
2.数控类比赛用考试系统软件
由大赛组委会统一提供。
（六）每台数控机床配备一台台式电脑，用于选手编程和程序传输。
（七）毛坯及辅料
由大赛组委会统一提供。
（八）焊材
1.手弧焊焊条：
天津大桥焊材集团有限公司THJ507（E5015，Ф3.2 Ф4.0）
2.氩弧焊焊丝：
天津大桥焊材集团有限公司TIG-J50（ER50-6，Ф2.5）
3.二氧化碳气体保护焊丝：
天津大桥焊材集团有限公司THQ-50C（ER50-6，Ф1.2）
（九）焊工操作台和夹具由大赛组委会统一提供。
“2012年全国职业院校技能大赛”中职组
现代制造技术赛项须知
一、参赛队须知
1.参赛队名称统一使用规定的地区代表队名称，不使用学校或其他组织、团体的名称。
2.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，选手因故不能参赛，所在省教育主管部门需出具书面说明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，允许队员缺席比赛。
3.各参赛队要按执委会统一要求，准时到赛前领队会现场。会议期间要认真领会会议内容，如有不明之处，可直接向工作人员询问。
4.领队会上举行抽签仪式，抽签办法见赛项规程。
5.各参赛队要注意饮食卫生，劝阻选手禁食不符合卫生标准要求的食品和饮料，防止食物中毒。
6.各参赛队在比赛期间，要保证所有参赛选手的安全，防止交通事故和其他意外事故的发生。
7.允许参观的赛项，参赛队有关人员可在规定时间，以小组为单位，在赛场引导员的引导下，有序进入赛场观摩。观摩时不得议论、交谈，并严禁与选手进行交流；不得在工位前停留，以免影响选手比赛;不准向场内评委及工作人员提问；禁止拍照。凡违反规定者，立即取消其参观资格。
二、领队和指导教师须知
1.各参赛代表队要发扬良好道德风尚，听从指挥，服从裁判，不弄虚作假。如发现弄虚作假者，取消参赛资格，名次无效。
2.参赛人员务必于赛前20分钟到赛场等候，迟到15分钟以上按弃权处理。已检录入场的参赛选手未经允许，不得擅自离开赛场。
3.比赛过程中，除参加当场次比赛的选手、执行裁判、现场工作人员和经批准的人员外，其他人员一律不得进入比赛现场，参赛人员比赛完毕按要求应及时退出比赛现场。
4.各代表队领队要坚决执行比赛的各项规定，加强对参赛人员的管理，做好赛前准备工作，督促选手带好证件和允许自带的刀具和量具等。
5.参赛选手认为所提供的设备、工具和毛坯等不符合比赛规定；或对裁判等工作人员的工作有异议时，必须在24小时内由领队提出书面报告送交仲裁委员会。口头报告或其他人员要求解释处理，仲裁委员会不予受理。
6.参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。
7.对申诉的仲裁结果，领队要带头服从和执行，还应说服选手服从和执行。
8.指导教师应认真研究和掌握本赛项比赛的技术规则和赛场要求，指导选手做好赛前的一切技术准备和应试准备。
9.领队和指导教师应在赛后做好技术总结和工作总结。
三、参赛选手守则
1.严格遵守比赛规则、比赛纪律和安全操作规程，尊重裁判和赛场工作人员，自觉维护
赛场秩序。
2.进入赛场前须将手机等通讯工具交赛场相关人员保管。
3.佩带参赛证件及着比赛服装进入比赛场地，并接受裁判的检查。
4.爱护比赛场所的设备、仪器等，不得人为损坏仪器设备等。
5.比赛过程中不准互相交谈，不准偷看暗示，不准擅自离开赛场。
6.比赛结束时应立即停止操作，不得拖延。
7.比赛结束后必须按裁判要求迅速离开赛场，不得在赛场内滞留。
8.如对裁判员的执裁有异议，应在24小时内由所在赛区领队向大赛仲裁委员会以书面
形式提出。
四、参赛选手须知
1.总则
为了保证2012年全国职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能比赛顺利进行，贯彻“公平、公正、公开”的比赛原则，经执委会研究，制定本《选手须知》。要求全体选手严格执行、认真参赛。必须做到：
（1）依法行事，依法办事。
（2）严格遵守执委会制定的各项比赛规则和技术要求。
（3）坚决服从执委会的领导和裁判的管理，并按有关工作流程执行。
（4）尊重裁判和赛场工作人员，自觉遵守赛场秩序。
（5）认真、细致、严肃、紧张地参加各项比赛活动。
（6）要求全体参赛选手统一着装，在比赛期间不喝酒，不吸烟。
2.准备阶段
（1）认真填写报名表的各项内容。参赛者须提供个人真实身份证明，如发现虚假资料，则取消比赛资格。
（2）参赛选手由执委会根据选手报名资料统一发放参赛证。选手凭参赛证和有效身份证件参加比赛。
（3）参赛人员须服从比赛裁判及现场工作人员管理。
（4）比赛现场不得大声喧哗，不得影响其他选手比赛。
3.比赛阶段
（1）比赛时间：按比赛通知规定。
（2）参赛选手必须遵守本工种的《工艺守则》、《安全操作规程》进行比赛，比赛时符合安全、文明生产要求。
（3）参赛选手进入比赛现场前，由裁判组织参赛选手抽取工位号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的工位号，进行比赛前的各项准备工作，填写各种卡片，裁判将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。
（4）参赛选手进入操作比赛现场后，应听从裁判的指挥。
（5）在裁判宣布比赛开始时，开始比赛计时。
（6）现场工作人员按工位编号顺序逐步发放试件毛坯和工具，各参赛选手对上述物品进行检查确认，并在物品发放一览表上签字。
（7）各参赛选手对赛场物品应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的物品必须保留，丢失参赛物品要照价赔偿。
（8）各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行设备操作。
（9）各参赛选手必须严格按工艺守则和设备操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全事故（如撞刀、掉刀、加工过程中试件掉落、机床各部件之间的干涉、设备损坏等情况），经裁判长批准后将立即取消其参赛资格。
（10）比赛过程中，裁判员将考核各位参赛选手的安全文明操作情况。出现非安全文明操作的要作好记录。
（11）比赛过程中，参赛选手不能更换毛坯、试件和焊材，自带刀具、量具、工具要妥善保管。比赛提供组合夹具，并有技术人员负责技术支持。参赛选手之间不能走动、交谈。
（12）数控铣床、加工中心在卸刀时，应到比赛指定卸刀点卸刀。在卸刀期间，参赛选手之间不允许交谈。
（13）当比赛过程中出现设备故障等问题时，参赛选手应提请裁判到故障设备处确认原因，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由裁判长将该选手的参赛时间酌情后延。
（14）在比赛时间结束前10分钟，裁判长宣布比赛即将结束，各参赛选手应准备停止操作。比赛时间到后，各参赛选手应立即停止比赛，进行设备和场地的相关清理工作。未停止比赛者将酌情扣分，工作人员将强行终止比赛。
4.结束阶段
（1）比赛结束后，参赛选手应到指定地点交试件及相关材料，并签字确认，由裁判员转交指定工作人员，统一装箱和密封。
（2）比赛结束后，工作人员将到达现场清点工具、刀具、量具，损坏的物品必须有实物在，丢失的物品要照价赔偿;自带刀具、量具、工具离开赛场时带走。
（3）比赛结束后，参赛选手应对参赛设备及场地进行清扫，对使用的机床、设备及附件进行复位。
（4）经裁判检查许可后，参赛选手方能离开赛场。
（5）比赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除执委会成员、裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入比赛现场。
（6）任何选手在比赛期间未经执委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与比赛内容相关的采访。
（7）任何选手不得将比赛的相关信息私自公布。
（8）参赛选手在比赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对比赛的裁决有异议，需通过领队以书面形式提出申诉。
（9）本赛事的各项工作的最终解释权在执委会。
5.选手须知
（1）参赛选手必须持本人身份证并携（佩）戴大赛组委会签发的相关证件参加比赛。
（2）参赛选手必须按比赛时间，提前15分钟检录进入赛场，并按照抽签指定的工位号参加比赛。迟到超过15分钟者不得参加比赛。
（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，可携带比赛必备的用具（如笔、计算器等），不得带入技术资料和工具书。各种通讯工具和摄像工具不得带入比赛现场。
（4）参赛选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判同意后作特殊处理。
（5）参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊处理。
（6）当听到比赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离现场。
五、工作人员须知
1.在执委会及下设工作机构负责人的领导下，以高度负责的精神、严肃认真的态度和严谨细致的作风做好工作。
2.熟悉比赛的有关规定，认真执行比赛规则，严格按照工作程序办事。
3.服从领导，严格遵守比赛纪律，发扬团结互助精神。
附件：
“2012年全国职业院校技能大赛”中职组现代制造技术赛项工艺守则与操作规程
一、数控机床工艺守则（通则）
1.数控机床选手，除应遵守本工艺守则外，还应遵守同类普通机床的工艺守则（如车工、铣工工艺守则）。
2.选手必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。
3.选手必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度。必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。
4.检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特别是急停、进给保持、倍率开关、复位开关等。
5.赛前必须检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确位置，严禁非操作人员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。
6.赛前应进行空运转，并检查润滑系统性能是否良好，检查机床是否有异常现象。
7、必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。
8.试件装夹的基准，不允许用粗基准。装夹必须合理、可靠。注意避免在工作中刀具与试件，刀具与夹具发生干涉，避免在工作台旋转时，发生干涉。
9.加工中心、数控铣床不允许在主轴上或刀库上卸刀，必须在卸刀和装刀专用夹具上进行。
10.加工中心不允许将刀柄直接放在刀库中，必须首先安装在主轴上后，利用机床功能将刀柄放置在刀库中。
11.选手不许在加工中离开机床，注意观察下列现象：
（1）刀具使用是否合理。
（2）机床各部件运转是否正常。
（3）切削路线、切削方位是否正确，切削用量是否合适。
（4）冷却和润滑液使用是否合理。
（5）试件在加工过程中是否有松动现象。
（6）机床是否有异常现象。
12.加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。
二、赛场上计算机及软件使用守则（通则）
1.参赛选手所参加赛项中，如赛场提供了计算机，则选手必须遵守本守则。（数控车工、数控铣工、加工中心／数控车团队、装配钳工、数控机床装调与维修）。
2.检查计算机是否能够正常启动、软件是否能够正常启动，文件存储是否正常。
3.比赛中不得私自更改所用计算机的系统设置（如安全、网络、软硬件驱动、显示模式等）。
4.比赛中不得私自更改计算机与机床设备之间的通信协议参数。
5.不得删除计算机上已经安装的软件，未经许可亦不得安装其它任何自带软件。
6.不得使用非本人的帐号及密码登陆；更严禁破解网络上其它选手的用户帐号及密码。一经发现按比赛作弊处理。
7.不允许选手自带任何移动存储设备（如U盘、移动硬盘、电子盘、以及各类存储卡或具备存储功能的设备等），更不允许将上述设备私自接入赛场计算机。
8.不允许选手自带任何无线通信设备（如无线路由、无线网桥、无线AP设备、无线网卡、无线串行设备、无线红外设备等等），更不允许将上述设备私自接入赛场计算机。
9.不允许选手自带各类传输用数据线（如串口线、并口线、网络线等等）及扩展设备（扫描设备、摄像设备、打印设备等等）。
10.不允许恶意损坏计算机设备，包括主机、显示器、鼠标等。
三、焊机使用守则（通则）
1.焊接选手必须全面掌握焊机操作使用说明书的内容，熟悉焊机设备的规格、性能，熟练掌握焊机各按钮、旋钮、开关的作用及使用方法。
2.选手必须熟悉安全操作技术要求，必须穿戴安全防护用品，不可目视弧光，防止焊渣飞溅，以免造成不良后果。
3.选手必须熟悉焊机的使用、维护和安全操作规程。
4.赛前应进行空运转，并检查电路、焊机性能是否良好；检查焊机各按钮、旋钮、开关的灵敏性，特别是启动、停止、转换开关等；检查焊机是否有异常现象。
5.焊前必须检查焊机各按钮、开关是否在正确位置，严禁非操作人员操作焊机上任何按钮、开关。
6.选手必须熟悉焊机安全保护措施，焊接过程中随时监控设备状况，发现异常时，能够及时判断异常内容并排除简单的故障：
（1）过流：当焊机主电路出现过流现象时，过流指示灯亮，电源自动封锁输出，不能再进行焊接，此时需要关机3～4秒后再开机，电源恢复正常输出后再进行焊接；
（2）过热：在高温环境中，大电流持续使用，功率器件的散热器过热时，报警指示灯亮，电源自动封锁输出，不能再进行焊接，此时风机不停；当温度降到热保护恢复温度以下时，报警指示灯熄灭，电源自动恢复正常，焊接可以继续进行，不需要人为干预；
（3）过压和欠压：当网压过压或欠压时，报警指示灯亮，电源自动封锁输出，不能再进行焊接；当网压恢复到正常范围内，报警指示灯熄灭，电源自动恢复正常，焊接可以继续进行，不需要人为干预。
四、数控车工工艺守则
（一）试件的安装
1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦试干净之前，不得插入任何工具。
2.在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切件来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。
3.用卡盘装夹试件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应用顶尖顶住。
（二）工艺和操作
1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些。
2.粗车硬试件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。
3.精车外圆时刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。
4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将中心孔擦试干净。采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。
5.钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻引孔；钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。
6.钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。
7.精镗孔时，刀具未退出试件前，不得停车。
8.精镗刀的安装刀尖应与试件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上10～12毫米。
9.试件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动；去除刀具的切削后，方可退刀。
10.在切削中，当机床突然停止时，不可倒转试件，应即时切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。
11.夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以防止损坏加工面；
12.装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。
（三）工具和安全
1.车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦试，防止拉伤手指。
2.使用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。
3.使用螺纹量规时，不得开车旋转，防止伤人。
五、数控铣工／加工中心工艺守则
（一）刀具的安装
1.安装前要检查铣刀的磨损情况，发现有缺陷的铣刀，应申请更换。
2.安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物，而影响刀具安装的准确性。
3.装卸铣刀时，不可用手锤任意敲打。
4.主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应，以免损坏刀具，同时应使切削力趋向固定钳口或固定元件。
5.铣刀安装好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳动量，在满足要求的情况下，才能进行加工。
6.刀具卸下后，应放在指定地点。
7.安装铣刀、刀杆时，不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。
8.为了提高切削系统的刚度，铣刀在主轴上的伸出长度应尽量短。
（二）试件的安装
1.安装试件时，应按照工艺要求，选定安装基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在试件刚度大的方向。
2.安装试件时，用百分表等对基准面进行找准。
3.夹压已加工面时，应加垫紫铜皮，以防止试件夹压面被夹坏。
（三）使用平口钳安装时的要求
1.安装平口钳时以键定位，应找正固定钳口面，使其与机床纵向或横向平行或垂直。试件安装时，基准面应紧贴固定钳口面。
2.安装试件时，试件位置要适当，不要靠一端，以提高铣削时稳定性。
3.试件的加工面应高于钳口，如试件低于钳口平面时，可在试件下垫放适当厚度的平行垫铁，装夹时应使试件紧密地靠在平行垫铁上，装夹后应检查垫铁，不得松动。
（四）切削用量的选择
1.选择切削用量时，应考虑到加工的要求，刀具、夹具和试件材料等因素，合理地选择切削用量。
2.粗铣时，应保证刀具具有一定的耐用度、铣床-夹具-刀具系统刚度足够的情况下，尽量提高生产率。严禁超负荷切削，切削用量选择的顺序，应是先把切削深度选得大一些，其次选较大的进给量，然后再选适当的切削速度。
3.精铣时，为了保证试件的表面光洁度，尽可能增加切削速度，适当减少进给量，切削深度可根据加工余量和零件技术条件的要求而定。
六、车工工艺守则
（一）试件的安装
1.卡盘爪、夹具在装夹试件前须擦拭干净。主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦试干净之前，不得置入任何工具。
2.使用顶尖支承加工精密轴类零件时，须用试切件来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。
3.用卡盘装夹试件，当伸出部分悬臂较长时，应用顶尖支承。试件直径较大时，应注意试件、刀具、夹具、机床间的干涉。
4.装夹刚性较差、壁厚较薄试件时，用力要适当。找正试件时不准猛力敲打，可用木锤、铜棒等或加垫轻轻敲打。
5.用卡盘装夹试件，且装夹部分较短时，在防止试件变形同时，装夹力度要适当增大。
（二）工艺和操作
1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比主轴中心线稍高一些。
2.钻实心孔时，端面必须车平，并用中心钻钻引孔。
3.精车内外轮廓配合时，刀尖应和中心线等高，避免轮廓误差。
4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将中心孔擦拭干净。如若采用死顶尖时，必须涂以润滑脂。
5.镗孔刀的安装刀尖应与试件中心线等高，镗杆的伸出长度大于孔长度5～10mm。
6.对于断续切削的零件，注意试件装夹的力度要适当，切削用量要合理。
7.在切削中，当机床突然停止（闷车）时，不可倒转试件，应及时切断电源，先松开刀架后端压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。
8.夹持已加工表面时，必须要加衬垫（按要求）或紫铜皮等，以防止损坏已加工面；
9.装卸零件时，零件不得随手放置在机床或导轨面上。
（三）工具和安全
1.使用后的刀架扳手及卡盘扳手等工具放在规定位置。
2.对刀以及旋转刀架时，注意刀尖位置，避免碰掉刀尖。
3.车螺纹时，不得用砂布、棉布去擦拭旋转试件，防止工伤事故。
4.试件轮廓配合（配做）时，不得用力敲打，应用手轻配。
5.螺纹配合（配做）时，不得开车旋转配合，防止工伤事故。
七、装配钳工工艺守则
1.装配前零件清洗、检查。
2.零件摆放要整齐。
3.装配时不许戴手套。
4.正确使用装配工具和测量仪器。
5.装配零件不能有棱角和毛刺。
6.使用手动工具用力要合理。
7.装配后要检查各部位是否正确。
八、数控机床装调与维修工艺守则
1.装调维修前仔细研究和熟悉图纸，了解产品结构，确定装调维修方法、顺序，准备所需工具；
2.零件在装配时应保持清洁，去除棱边和毛刺（特殊情况按要求处置）；
3.零件拆装顺序要合理，并合理使用拆装工具；
4.装配有配合零部件时，不准戴手套；
5.机床装调应保证全部部件相互位置的精确性和工作的正确性，移动和传动部位应灵活，并无轴向窜动；
6.各管路系统应排列整齐，各管接头不得有漏油、漏水、漏气现象；
7.机床电气零部件安装必须符合设计规定及工艺要求；
8.机床通电前一定要进行仔细检查，确保接线正确；
9.正确使用测量器具；
10.机床切削时不得用手直接清理铁屑；
九、手弧焊工艺守则
1.赛前将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。
2.采用直流反接：将工件通过焊接地线与“－”接线端连接，将焊钳与“＋”接线端连接。
3.按动选择按钮将焊接方式切换至“手工”（手工电弧焊）方式。
4.焊前对焊缝区及两侧进行清理，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
5.板对接宜采取反变形措施，反变形量由选手自行决定。
6.板对接焊缝采取单面焊双面成形工艺。
7.根据焊接需要，用电流调节旋钮调节焊接电流的大小。
8.采用合理的焊接顺序，以减少焊接应力和变形。
十、氩弧焊（TIG）工艺守则
1.赛前应备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，将氩气管与焊机面板上的进气孔连接，以防漏气。
2.赛前连接焊机的电源线，并检查接地是否可靠；同时将氩弧焊枪、氩气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接。
3.采用直流正接：将工件通过焊接地线与“＋”接线端连接，焊枪与“－”接线端连接。
4.按动选择按钮将焊接方式切换至“氩弧”（钨极氩弧焊）方式。
5.焊前对焊缝区及两侧进行清理，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
6.试气：打开氩气瓶和流量计，调整好氩气流量。
7.由选手自行选择合适的钨极及对应的卡头，再将钨极磨成合适的锥度，并安装在焊炬内。
8.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘；调整钨极时，应在关机状态下进行，焊接电缆禁止踩压。
9.焊机应按额定暂载率使用，严禁超性能使用。
10.根据所需的电流，使用电流调节旋钮进行电流的调节。
十一、二氧化碳气体保护焊工艺守则
1.赛前应检查并确认焊机、送丝机构、连接线缆及二氧化碳气体的供应系统等是否符合要求
（1）焊机接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。
（2）气瓶、阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。
（3）电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%。
（4）电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。
（5）检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。
（6）工具附件齐全、完好。
2.赛前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。
3.必要时，焊前二氧化碳气体可先预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
4.焊前对焊缝区及两侧进行仔细清理，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
5.焊前将冷却方式开关置于“空冷”位置，检查冷却风机运行是否正常，严禁在没有冷却的情况下使用设备。
6.检查焊丝直径选择开关在正确位置，接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。
7.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10～20升/分钟。
8.接通主焊电路进行试焊：根据焊接工艺要求调整好焊接电流、焊接电压、电弧推力、收弧电流、收弧电压、送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量，对其修正，调节到较佳位置。
9.采用合理的焊接顺序，以减少焊接应力和变形。
10.根据所需的电流，使用电流调节旋钮进行电流的调节。
11.焊枪使用注意事项：
（1）在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在焊枪的额定值范围之内。
（2）喷嘴出气孔被飞溅物堵塞时，及时清理喷嘴，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。
（3）焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
12.焊接过程中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，送丝导管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。
13.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。
14.比赛结束后
（1）关闭气路与电路，切断电源。
（2）清理工作现场，把工具、附件等码放在规定位置。
十二、焊工工艺守则
（一）试件和焊材发放
试件和焊材按比赛规定的规格发放，每位选手一套试件、一套焊材（手工电弧焊焊条、TIG焊丝和二氧化碳焊丝），赛前由工作人员发放到工位，一般不准调换。
（二）试件组对
1.比赛开始后、正式组对前10分钟，选手按照比赛图纸检查试件和焊材是否符合要求，若有异议，由裁判长决定是否调换。领取调换的试件和焊材需出示选手证和抽签场次及工位号，经工作人员认可后，在试件流转卡上填写准考证的号码及比赛场次，凭试件流转卡领取试件，按指定时间进行试件组对。
2.参赛选手按抽签确定的比赛场次及工位号，在本工位操作台上进行试件组对。选手按照比赛图纸对全套试件确认无误，并听到组对指令后方可开始组对，组对指令发出后70分钟内为试件正式组对时间，组对完后必须由监考人员确认；70分钟内组对未完，可以在焊接指令发出后（开赛后80分钟）继续组对，组对完后必须由监考人员确认，但焊接时间不延长；焊接时间为220分钟，焊接指令发出后方可开始焊接。
3.组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。试件在组对过程中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换。
4.试件组对要求见比赛图纸及要求。
5.监考及工作人员对每名选手的各道工序应认真填写试件流转卡，对认可合格的应签上名，对不符合组对要求的应通知选手重新组对，未经检查合格认可的试件，一律不能用于比赛。
6.试件组对定位焊要求规定如下：板材对接的点固焊在坡口内的两端，定位段≤10mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板；管子对接焊的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm，且不准在仰焊位置（即5～7点钟位置）；其它情况的点固方法由选手自定。
7.试件组对过程中允许使用电动工具（焊接开始后一律不准使用电动工具）。
（三）试件焊接
1.试件的整个焊接过程（包括焊缝层间清理）要求在操作台上进行，只准以垂直轴线为轴转动或平移，不准翻转（图纸有要求的除外）。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理）。不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，按0分处理。
2.试件上的对接焊缝要求采用单面焊双面成形工艺进行焊接。
3.选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具或操作台上试电流，否则按违反考场规则处理。
4.正式焊接指令发出后方可开焊。
5.严禁在母材表面引弧，焊接中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
6.进行多层焊接时，焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅屑清除，每层焊的层内接头应错开。如焊缝经过转角时，应平滑过渡不得有接头。
7.施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊，若经修复则该焊缝不予评分。
8.由于停电影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实情况，若确定该试件的质量已受影响，可调换正在施焊的这一试件，时间另计。
9.参赛选手必须按图纸指定的焊接方法和焊材规格进行施焊。若发现违反规定者，除该焊缝不予评分外，不再补发焊材。每场比赛用剩的焊材应及时清理回收。
10.比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件交监考人员检查，监考人员如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工。对清理好的试件由监考人员会同选手将试件交指定地点封号，并在流转卡上双方签字，由监考人员交保密员密封。
十三、数控车床安全操作规程
（一）安全
1.为保证比赛的顺利进行，所有参赛选手须统一着比赛服装，戴工作帽。
2.选手须穿防滑皮鞋。
3.严禁戴手套操作机床。
（二）操作
1.选手应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
2.开机前，选手必须清理好现场。机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、试件及其他杂物。上述物品必须放在指定的工位器具上。
3.开机前，选手应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量、是否畅通有油。
4.机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方能开始工作。
5.操作机床必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。
6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正试件，必须确认试件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。
7.选手在工作时更换刀具、试件、调整试件或离开机床时必须停机。
8.机床上的保险和安全防护装置，选手不得任意拆卸和移动。
9.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工试件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行试件加工。
10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。
11.比赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位置。
12.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。
十四、数控铣床／加工中心安全操作规程
（一）安全
1.为保证比赛的顺利进行，所有参赛选手须统一着比赛服装，戴工作帽。
2.选手须穿防滑皮鞋。
3.严禁戴手套操作机床。
（二）操作
1.选手应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
2.开机前，选手必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、试件及其它杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。机床工作台运行区域内不允许有障碍物。
3.开机前，选手应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量、是否畅通有油。
4.机床开机应遵循先回零、手动、点动和自动的原则，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方能进行工作。
5.选手必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。
6.铣刀和试件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。
7.机床上的保险和安全防护装置，选手不得任意拆卸和移动。
8.机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工试件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行试件加工。
9.选手在更换刀具、试件、调整试件或离开机床时必须停机。
10.在切削过程中，刀具未退出试件时，不准停车。主轴停止转动前，必须先停止进刀。
11.机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好。丢失应赔偿。
12.比赛完毕后，应清扫机床，保持清洁，将工作台移至中间位置。
13.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告当值裁判。
十五、车床安全操作规程
（一）安全
1.工作前必须穿戴好工作服，女生戴好工作帽，不准围围巾及佩戴过长吊饰，禁止穿凉鞋。操作时按要求戴好防护眼镜，不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。
2.选手对竞赛设备安全有操作疑问可示意现场裁判。
3.认真阅读相关车工工艺守则。
（二）操作
1.比赛前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油，在检查无误时起动机床试运转。有疑问举手示意现场裁判。
2.机床运转时，禁止触动转动部位，不准从机床运转部位上方传递东西，禁止开机离开机床。刹车后，机床转动部位旋转未定，不准用手强行停止。
3.操作中要随时观察试件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以防飞出伤人。操作中观察试件时，站位要适当。
4.切削时严禁用手摸刀尖或试件。严禁用手清除或用嘴吹除切屑，必须用铁钩或毛刷清除。
5.操作中变换转速时要停车，变速时不得用力过猛。启动前先盘车或点动试车，遇有紧急故障，迅速制动停车、断电。
6.加工完的试件，均应去除棱角和毛刺（特殊要求除外）。
7.竞赛结束，将拖板和尾座移至床尾位置，切断电源。认真清理所用的工、夹、刀、量、刃具，按要求认真清扫机床及周围场地环境。
8.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告当值裁判。
十六、装配钳工安全操作规程
1.工作前将劳保用品穿戴整齐，女选手戴好安全帽，并检查所使用工具是否安全可靠。
2.装配时严禁戴手套（装配高精度仪器除外）。
3.装配旋转部件时，要手动旋转检查后，再慢速运转。
4.机床运转时，不准用手摸旋转部件和其它运动部件，机床未停稳禁止用手制动，变速时必须停车。
十七、数控机床装调与维修安全操作规程
1.开始工作前必须穿戴好防护用品，女选手戴好安全帽。
2.检查工具是否安全可靠，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀、刮刀、锤子等工具。
3.机械设备运转时不准用手触动运动部件或进行调整。
4.机床试运转时危险部位要加安全罩或防护网。
5.机床通电时要检查是否漏电。
十八、焊机安全操作规程
（一）安全通则
1.为保证比赛的顺利进行，所有参赛选手须统一着比赛服装，戴工作帽。参赛选手施焊时所用的部分劳保用品及辅助工具允许自备。（参赛选手允许自备的用品和工具清单另行通知）。
2.选手须穿绝缘胶鞋。
3.必须戴防护手套进行焊接操作。
4.选手应根据焊机“使用说明书”的要求，熟悉焊机的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
5.电焊机必须有可靠的接地线和接零线，焊接地线不准搭在设备上，焊钳线和回线必须接触良好。
6.焊接前，选手应按焊机使用说明书规定检查焊机各按钮是否在正确位置。
7.焊机防护罩顶部不允许放置工具、试件及其他杂物。上述物品必须放在本工位的操作台上。
8.焊机在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告当值裁判。
9.比赛场地必须通风良好，比赛中应开启排烟净化装置，排烟净化装置必须保持性能良好、有效。
（二）赛前
1.穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜、防护手套等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.赛前严禁喝酒。
3. 认真检查设备、用具是否良好安全。
4.认真检查和整理工作场地，导线、地线、手把线应分开放置，电焊把线不准与氧气带、乙炔带混放在一起。
5.氩弧焊选用铈钨极。修磨钨极时必须戴口罩、手套，砂轮机须装有排尘装置。
（三）赛中
1.操作焊机电源开关时，手套和鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
2.注意保护手把线与回线不受机械损伤。
3.电焊机手把线、回线不准接触氧气瓶、乙炔瓶。
4.焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，通知监考人员联系专业修理人员进行修理。
5.氩弧焊操作按钮不得远离，以便发生故障时即刻关闭。
6.更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。
7.清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
8.焊接作业时，接地必须良好。
（四）赛后
1.切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
2.切断气源，盘好气体橡胶软管，放在指定地点。
3.清扫场地。